LineSight
Systeem
KPI heeft unieke software ontwikkeld welke direct inzicht geeft in het verloop van uw productielijn. Naast het registreren van OEE data, wat meerdere algemene verbetersoftware doen, wijst hij door middel van een bezettingsgrafiek uw aandachtspunt in de lijn aan. Hiermee kan een operator direct inzien wat de langzaamste machine in de lijn is. Ondanks dat vaak aangenomen wordt dat dit altijd de plaatsingsmachine is, zult u zien dat ook in veel gevallen dit niet zo is. Op die momenten kunnen uw operators direct kijken of zij iets aan de situatie kunnen veranderen. Ook helpt deze software uw toekomstige investeringsaanvraag te ondersteunen en ervoor te zorgen dat u in het goede investeert zodat een investering resulteert in productiviteitstoename.
De software is zeer flexibel en gemakkelijk in te richten. Ondanks dat alle machines in de lijn individueel worden gemeten, worden er geen extra sensoren in uw lijn geplaatst of de werking van de lijn en de machines beïnvloed. Behalve het klokken van de verschillende werkzaamheden ten behoeve de standaard OEE metingen door middel van een simpele barcodelezer, zult u in de lijn niets merken. Behalve dan het beeldscherm met de interface waarmee de aandacht op de juiste plaats in de lijn kan worden gericht.
 |
|
| Bottleneck Rapportage |
De "gewone" OEE data wordt geplaatst in een standaard access database zodat deze zeer gemakkelijk kan worden uitgelezen. Deze is makkelijk te verwerken in eventuele rapportages etc.
 |
 |
| Verliezen Pareto | Prestatie per productieorder |
Naast de Bottleneck en OEE/TEEP interface wordt er ook een activiteiten registratie programma aangeboden waarbij op een eenduidige manier uw verbeteractiviteiten worden gelogd en bijgehouden en waarbij u ook een voortgangsanalyse kunt maken van uw verbeteractiviteiten.
 |
 |
| Activiteitenoverzicht | Voortgang verbeteractiviteiten |
Begeleiding
=
Hands-on Verbeteren = Kennis
KPI kan zorgdragen voor de introductie van de LEAN filosofie binnen uw (productie) organisatie. We gaan samen aan de slag om verliezen op te sporen en deze te verminderen. Dit is de kern van LEAN productie. Naast de kennis van LEAN productie heb ik ook veel kennis van SMT productie en soldeerkennis. Daarmee begrijp ik uw organisatie en kan ik met iedereen een gesprek op niveau voeren en ieders situatie begrijpen. Dit stelt mij in staat veel sneller mogelijke verliezen op te sporen en te verminderen.
Continu Verbeteren is erop gebaseerd dat de huidige situatie wordt gemeten. Vervolgens weten we de situatie en kunnen we gaan denken wat de mogelijke verbeteringen zijn om die vervolgens ook echt in te voeren en te borgen (doen); zoek de grondoorzaak en los deze op of controleer hem. Het borgen van de verbeteringen resulteert in vooruitgang omdat we niet meermaals dezelfde problemen moeten oplossen.
Verschillende LEAN technieken kunnen bij u worden toegepast; 5S, Kaizen, smed, value stream mapping, Policy Deployment , tpm, etc, etc. Vanuit het meten van de huidige situatie wordt natuurlijk niet zomaar een programma afgedraaid maar wordt gebruik gemaakt van de technieken waarmee het meeste resultaat kan worden bereikt.
Training
Continu Verbeteren is gebaseerd op kennis van de verschillende LEAN technieken. Teneinde de focus te leggen op het verbeteren en de kennis van (u en) uw medewerkers op dit gebied te verhogen kunnen er trainingen op maat worden gegeven aan de betrokken medewerkers. Ook op het gebied van de omgang met de speciaal ontwikkelde software van KPI is het zeer wenselijk een training te volgen over het begrip van bottlenecks en wat met deze kennis te doen. Zo haalt u het optimale rendement eruit.
Internet
Volg ons op:
Making copy's by means of photcopy, screenprinting, or any other duplication of our website or parts thereof is prohibited without written permission from us